Lucien SALLEI

Länge 18 m, Breite 4,50 m,  kombiniert Wasserstrahl und Plasma

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Wasserstrahl benutzt wird, um das Material zu schneiden (Beispiele : Schaum, Leder usw.).

Das Wasser oder, genauer gesagt, das Schneidmittel kann Zusätze enthalten, um insbesondere das Schneiden des Materials zu erleichtern.

 

Das Wasserstrahlschneiden mit Zusatz eines Schleifmittels (des Typs Granat) einer Korngröße von 80 mesh im Standard erlaubt das Schneiden von Metallen, Stein, Marmor, Glas mit Dicken bis zu 600 mm.

Man unterscheidet zwei Techniken des Schneidens.

Das Schneiden mit reinem Wasser (alle Werkstoffe, die mit dem Cutter geschnitten werden können).

 

Durchmesser der Schneiddüse von 0,08 mm bis 0,30 mm (mit Einsatz eines Industriesaphirs).

Das Wasserstrahlschneiden mit Schleifzusatz (alle Werkstoffe).

 

Das Wasser Strömt durch die Düse. Es wird Sand zugegeben. Das mit Sand versetzte Wasser strömt dann durch den Fokalisierungsstutzen, der die zylindrische Form des Gemisches gewährleistet. Durchmesser der Schneiddüse von 0,20 mm bis 0,40 mm (mit Einsatz eines Industriesaphirs).

 

Fokalisierungsstutzen von 0,50 mm bis 1,2 mm.

 

Wärmebehandeltes Sicherheitsglas ist der einzige Werkstoff, der nicht mit dem Wasserstrahl geschnitten werden kann : Es bricht mit dem ersten geschnittenen Millimeter.

Das Wasser strömt mit einem sehr hohen Druck (2000 bis 4000 bar) und einer Geschwindigkeit von 600 bis 900 m/s aus der Schneiddüse und erzeugt damit einen Lärm zwischen 60 und 110 dB.

Die Maschinen der letzten Generationen verfügen über einen auf zwei Achsen montierten Kopf und einen Algorithmus, mit dem die einzige Schwachstelle des Wasserstrahl kompensiert werden kann : der Freiwinkel.